1、結構設計標準化、模組化

    用一台紙杯自動包裝機完成對不同物料的包裝時，利用原有機型的模（mó）組化設計可在短時間內迅速進行規格（gé）更換或轉換為其它包裝形式（shì）的機型，並為不同的計量係統提供了足夠（gòu）的空間。如利用（yòng）枕型筷子四件（jiàn）套包裝機稍加變化就可實現三角（jiǎo）袋的包裝。

    2、包裝（zhuāng）速度高速化

    目前，國外的小袋紙（zhǐ）杯自動包裝機（jī）單（dān）列包裝速度（dù）一般為（wéi）30-150袋/分，近些年（nián）來很多公司推出的（de）多列式紙（zhǐ）杯自動包裝機(從2列到10列)可使包裝速（sù）度大大（dà）提高。如意利ILA-PAK公司的300和400係列枕型（xíng）紙杯（bēi）自動包裝機，計（jì）量範圍150-450G，包裝速度（dù）120袋/分;日本橫濱電機製作（zuò）所的YDE-70型四邊封（fēng）合紙杯自動包裝機，計量範圍：0.5-30ml,可（kě）容2-10列，高速度為800袋/分;日本三光機械的FC-1000型小（xiǎo）袋枕型紙杯自動包（bāo）裝機，高可達12列，速度可達（dá）1000袋/分。

    3、結構運動高精度化

    由於采用各種新技術，如通過伺服（fú）電機、編碼器（qì）及數字控製(NC)、動（dòng）力負載控製（zhì）PLC等高精精密（mì）執行機械控製各種動作，使整機的充填計量精度和製袋精度都有所提高。

    4、控製智能化、彈性化

    國外（wài）大多機械（xiè）都通過智能（néng）型控製儀表和觸摸（mō）屏上的菜單式軟件對機械的各種（zhǒng）參數進行跟蹤調整。電子顯示屏顯示切袋長（zhǎng）度（dù）、包裝速度、充填物的淨含量以及包（bāo）裝產量等，一目了解。標準的色標跟蹤光電係統能絕對保證包裝產品的印刷圖案正確。另處，機器可對工作過程進行在線狀態監測和故障診斷分析，一旦發生問題，自（zì）動停機，並顯示故障原因及解決（jué）方法。

    上述就是紙杯（bēi）自動包裝機包裝（zhuāng）機的有點（diǎn）介紹（shào）了。

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