1、開電綠指示燈亮（liàng），成形上下與熱封（fēng）二隻加熱開關分（fèn）別扳到“ON”位（wèi）置，工作（zuò）台（tái），溫控儀控製成形溫度，一般分別預置90C˚和100C˚，第二溫控儀熱封，溫度預置120C˚-140C˚上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情（qíng）而（ér）定。

2、放下起引料輥上壓塊，成（chéng）型（xíng）加（jiā）熱板溫（wēn）度到位，再開主（zhǔ）機（jī），塑料PVC先成型，成（chéng）型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封（fēng）模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝裁。觀察塑料（指機（jī）板麵已成型PVC）行走是否左右偏移。如果（guǒ）有偏向（xiàng）應調整（zhěng）起引壓輥座調動起引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調下。如果前後偏差可（kě）調箱體移動。

4、熱（rè）封衝裁正常後適度打開加（jiā）料器閘板，使（shǐ）藥品（片劑膠囊、糖衣）適量（liàng）進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒（lì）時要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外（wài）成型（xíng）泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補（bǔ），填不準（zhǔn）孔位（wèi），藥（yào）物（wù）被帶進時，更嚴重（chóng）影響（xiǎng）同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。

5、由於增（zēng）加藥（yào）品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐（zhú）步變（biàn）化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現象（xiàng），超前或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可用機上微調機構調整（zhěng）。微調機構（gòu）在模具向前（qián）向後，因其調整距離或箱體前後調整。所以在（zài）開機前（qián）應放在中立（lì）位置（zhì），才可向前向後移動，也可用前箱體移動調節，正確（què）移動後，版塊要（yào）等走完十幾版後才正確，所以在未走完時，不要亂調來（lái）調去。

6、塑料鋁箔的（de）熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來（lái）證見，如果（guǒ）出現熱封不（bú）良，一般宜溫度，一（yī）般宜溫度，壓力稍低，調正（zhèng）溫度，調（diào）整螺冊壓（yā）力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調（diào）箱體移動（dòng），已可以調模移位。

以上就是關於口罩包裝機的操作流程介紹了，希望對（duì）大家有所幫助。

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